Supply Chain Management

Akronym: SCM

SCM ist die ganzheitliche integrierte Planung und Steuerung der Prozesse über die gesamte Wertschöpfungskette mit dem Ziel der optimierten Bedürfnisbefriedigung des Kunden.

Supply Chain:

• Versorgungskette, i.S.e. Abfolge von Aktivitäten zur erfolgreichen Versorgung von Kunden bzw. Märkten Klaus 2003, 507
• Physische Aktivitäten des Produzierens, Lagerns und Transportierens mit gegenläufig verlaufenden Informations- und Geldflüssen
• Abstimmung sämtlicher Leistungsflüsse und Aktivitäten zwischen den Beteiligten eines Wertschöpfungsnetzwerks zur Erreichung gemeinsamer Ziele
• Kernprozesse: Planung, Beschaffung, Produktion, Distribution

Hauptproblem (ohne SCM):
Bullwhip Effekt = Nachfrageschwankungen, die zu Über- oder Unterkapazitäten führen

• Ursachen
  • tiefgehende Lieferantenbeziehungen und daraus resultierender Koordinationsbedarf
  • unterschiedliche Prognosesysteme / unsynchronisierte Bestellmengen
  • Auftragsbündelung (hohe Kosten pro Auftragsabwicklung)
• Folge
  • Wenn Synchronisation über verschiedene Stufen bzw. zwischen den Handelspartners nicht gewährleistet ist, kommt es durch Bedarfsschwankungen zu entkoppelten Planungen → Unsicherheiten in den Planungen setzen sich fort (schaukeln sich auf) → Ineffizienzen führen zu längeren Lagerzeiten, die höhere Kosten verursachen
• Maßnahmen
  • Technische Unterstützung: automatische Regelkreise, die mit den jeweils vor- bzw. nachgelagerten Stufen der Wertschöpfungskette kommunizieren und Engpässe/Überschüsse weiter melden

• Positionierung
  • Kundenbedürfnisse ermitteln
  • Kritische Leistungen bestimmen
• Postponement
  • Analyse der Produkt- und Prozessarchitektur
  • Schnittstellen standardisieren
• Planung
  • Integration der IT-Systeme
  • Nutzung des Internets
• Pull-Prinzip
  • Synchronisation der Wertschöpfungsstufen
  • Integration der Lieferanten
• Partnerschaft
  • Aufbau von Systemlieferanten
  • Intensive Kommunikation

JiT
Synchronisation von Beschaffung mit dem Bedarfszeitpunkt in der Produktion nach dem Pull-Prinzip
Ziel: (Fast) Keine Lagerbestände

• Belieferungs-/Distributionskonzept zw. Produzent/Händler oder Produzent/Lieferant
• JiT für Produkte mit stark schwankenden Absatzverläufen (abgestimmte Saisonplanung)
• POS-Daten werden (z.B. mittels EDI) an Produzenten weitergeleitet
• Bestandsverantwortung des Lagers beim Händler

• Produzent erhält Bestandsverantwortung über das Lager beim Händler auf Basis aktueller Verkaufszahlen

• Wie CR, jedoch Auffüllung der Warenbestände anhand konkreter Lagerbestandsdaten
• Frequenz und Menge der Lagerauffüllungen sind Lieferanten freigestellt

• Kombination von Logistik- und Marketingkonzepten
• Logistikkonzepte: CR, Cross Docking (CD), Synchronized Production (SP)
• Marketingkonzepte: Efficient Production Introduction (EPI), Efficient Store Assortment (ESA), Efficient Promotion (EP)

• Baut konzeptionell auf JiT, QR, CR, VMI und ECR auf
  Ziel: kooperative Zusammenarbeit und gemeinsam verwaltete Informationen

• Verbesserter Kundendienst und verbesserte Reaktionsmöglichkeiten
  • Stehen die richtigen Produkte zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung, kann die Kundennachfrage besser gedeckt werden
• Kostenreduzierung
  • Gesamtkosten für die Lieferkette (Materialkosten, Lagerhaltung, Planungskosten, usw.) eines Unternehmens machen einen beträchtlichen Teil der Betriebsausgaben aus (bis zu 75 % seines Gesamtbudgets)
  • Reduzierung beeinflusst daher erheblich die Gesamtrentabilität
• verbesserte Kapitalnutzung
  • Weniger Kapital im Lager gebunden
  • Führende SCM-Unternehmen haben eingesetztes Kapital zwei bis drei Monate schneller wieder zur Verfügung

• SCM in der Wikipedia
• SCM in Enzyklopädie der WINF
• Material Requirement Planning und Manufacturing Resource Planning
• Electronic Data Interchange
• KANBAN
• Enterprise Resource Planning
• Logistik
• Radio Frequency Identification